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      電液伺服數控折彎機PDA系列
      電液伺服數控折彎機PDA系列-全新的剛性設計、有限元優化分析,最大限度減少床身變形對折彎工件質量的影響。
      描述 參數 選配 服務 樣品 視頻

        1、機架性能
        全新的剛性設計、有限元優化分析,zui大限度減少床身變形對折彎工件質量的影響。
        機架采用鋼板整體式焊接結構,剛性好、強度高有很好的抗扭曲變形能力,并通過機身整體回火/表面噴丸處理等工藝消除內應力,保證了機床整體精度的持久穩定。
        機架加工由西班牙五面體加工中心一次性加工完成,保證各安裝面的水平度和垂直度。從而實現工件具有極好的直線度、角度的一致性。
        機架喉口處設有“C”形板機構,直接檢測上、下模之間的距離,確保制件精度。
        2、液壓系統
        采用德國力士樂 Rexroth 閉環液壓系統(電-液比例伺服同步控制系統),該系統是一種位置控制系統,它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差,由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差,使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺保持平行,滑塊同步精度≤±0.02mm。下死點有保壓時間,可編程,確保不同制件精度;有慢速回程控制的功能,操作者可以更好的控制工件;油缸內密封件為美國 Parker 密封性強,壽命長 ;液壓系統管件、接頭采用德國 JS,質量佳,性能強;液壓系統有超負荷溢流安全保護;
        油位高度清晰直觀顯示;
        3、光柵尺
        選用西班牙 Fagor 光柵尺,高精度的導向系統、位置測量系統閉環控制,能滿足全長或偏載的加工需要,Y1、Y2 軸--滑塊左、右兩邊各裝配高精密光柵尺,它們用來測定滑塊與工作臺的準確位置,光柵尺安裝在 C 形架上不會因機架的彈性變形影響其測量精度,將準確的位置數據反饋到數控系統,它便可以測算出輸出伺服閥控制信號(S1、S2)。從而滑塊定位精度±0.02mm,重復定位精度±0.01mm
        4、后擋料總成
        X 軸為后擋料控制軸,采用 ESTUN 伺服電機及進口 HIWIN 精密滾珠絲桿傳動與滾珠線性導軌走位,從而 X 軸傳動定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運動中始終保持同步,保證了工件的精度。
        R 軸為后擋料上下控制軸,采用 ESTUN 伺服電機及進口 HIWIN 精密滾珠絲桿傳動與精密導向桿上、下支承導向,從而 R 軸上、下定位精度≤±0.1mm。使后擋料上下動作保持同步,保證了工件的精度。
        5、全系標配機械補償(2500mm 以及以上機型)
        為確保工件的折彎精度,特設有數控系統控制的斜楔式機械撓度補償機構(加凸控制軸 V 軸),用來補償滑板及工作臺立板在受載時的變形。采用 WILA 機械補償原理可形成一簇理想的加凸線,在全長上實現wanmei的補長保證工件加工要求的質量。
        6、電氣元件
        機器電器控制系統主要電氣元件采用法國施耐德 Schneider 產品,液壓系統主要密封件采用歐美進口品牌。


      型號 折彎力
      折彎長度
      立柱間距
      開啟高度
      油缸行程
      喉口深度
      速度 主電機功率
      液壓油量
      外形尺寸 重量
      驅進 壓制  返程
      KN mm mm mm mm mm mm/s mm/s mm/s KW L mm mm mm KG
      40/1500 400 1500 1200 410 160 300 200 15 160 5.5 200 2170 1450 2410 3520
      60/2000 600 2000 1700 425 300 200 17 200 7.5 265 2670 1360 2410 4300
      80/2500 800 2500 2000 320 200 14 180 7.5 265 2980 1460 2435 5500
      110/2500 1100 2500 2000 525 250 400 180 13 140 11 265 3010 1665 2625 6590
      110/3200 3200 2700 180 13 140 11 345 3700 1665 2625 8890
      110/4100 4100 3600 180 13 140 11 345 4600 1665 2675 10270
      110/4500 4500 3600 550 180 13 140 11 345 4960 1810 2675 10590
      110/5100 5100 4600 550 180 13 140 11 345 5600 1815 2740 15000
      170/3200 1700 3200 2700 400 170 10 125 15 345 3720 1740 2675 9112
      170/4100 4100 3600 170 10 125 15 345 4620 1740 2725 11970
      170/6100 6100 5600 550 170 10 110 15 345 6629 1840 3325 22000
      200/3200 2000 3200 2700 560 300 400 140 10 115 18.5 445 3740 1840 2982 11970
      200/4100 4100 3600 140 10 115 18.5 445 4640 1940 2982 13980
      200/6100 6100 5600 550 140 10 105 18.5 445 6640 2100 3360 25000
      250/3200 2500 3200 2700 400 130 8.5 105 18.5 445 3740 1940 3060 14600
      250/4100 4100 3600 130 8.5 105 18.5 445 4640 1940 3060 16400
      320/3200 3200 3200 2700 400 145 8.5 120 22 505 3760 2100 3240 17200
      320/4100 4100 3600 145 8.5 120 22 505 4660 2100 3240 19400



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