1、機架性能
　　全新的剛性設計、有限元優化分析，zui大限度減少床身變形對折彎工件質量的影響。
　　機架采用鋼板整體式焊接結構，剛性好、強度高有很好的抗扭曲變形能力，并通過機身整體回火/表面噴丸處理等工藝消除內應力，保證了機床整體精度的持久穩定。
　　機架加工由西班牙五面體加工中心一次性加工完成，保證各安裝面的水平度和垂直度。從而實現工件具有極好的直線度、角度的一致性。
　　機架喉口處設有“C”形板機構，直接檢測上、下模之間的距離，確保制件精度。
　　2、液壓系統
　　采用德國力士樂 Rexroth 閉環液壓系統（電-液比例伺服同步控制系統），該系統是一種位置控制系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺保持平行，滑塊同步精度≤±0.02mm。下死點有保壓時間，可編程，確保不同制件精度；有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件；油缸內密封件為美國 Parker 密封性強，壽命長 ；液壓系統管件、接頭采用德國 JS，質量佳，性能強；液壓系統有超負荷溢流安全保護；
　　油位高度清晰直觀顯示；
　　3、光柵尺
　　選用西班牙 Fagor 光柵尺，高精度的導向系統、位置測量系統閉環控制，能滿足全長或偏載的加工需要，Y1、Y2 軸--滑塊左、右兩邊各裝配高精密光柵尺，它們用來測定滑塊與工作臺的準確位置，光柵尺安裝在 C 形架上不會因機架的彈性變形影響其測量精度，將準確的位置數據反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1、S2）。從而滑塊定位精度±0.02mm，重復定位精度±0.01mm
　　4、后擋料總成
　　X 軸為后擋料控制軸，采用 ESTUN 伺服電機及進口 HIWIN 精密滾珠絲桿傳動與滾珠線性導軌走位，從而 X 軸傳動定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運動中始終保持同步，保證了工件的精度。
　　R 軸為后擋料上下控制軸，采用 ESTUN 伺服電機及進口 HIWIN 精密滾珠絲桿傳動與精密導向桿上、下支承導向，從而 R 軸上、下定位精度≤±0.1mm。使后擋料上下動作保持同步，保證了工件的精度。
　　5、全系標配機械補償（2500mm 以及以上機型）
　　為確保工件的折彎精度，特設有數控系統控制的斜楔式機械撓度補償機構（加凸控制軸 V 軸），用來補償滑板及工作臺立板在受載時的變形。采用 WILA 機械補償原理可形成一簇理想的加凸線，在全長上實現wanmei的補長保證工件加工要求的質量。
　　6、電氣元件
　　機器電器控制系統主要電氣元件采用法國施耐德 Schneider 產品，液壓系統主要密封件采用歐美進口品牌。

　　安裝調試、技術服務及售后服務
　　我司售后服務網點遍布全國各地，得以給我們的用戶提供更為方便、更為youzhi的服務。
　　1. 設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
　　2. 產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
　　3. 供方負責設備在需方使用現場的調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、液壓油、電及必需條件。
　　4. 設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
　　5. 安裝調試完畢，按所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。
　　6. 供方的產品，自售出之日起實行“三包”壹年。在保修期內，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。保質期滿，實行終身保修，收取工本費。
　　7. 供方為需方提供上門服務。接到需方質量報告后，8 小時響應，48 小時到現場維修。