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      公司新聞

      數控沖床模具間隙對照

      發布時間:2021-10-13 15:30:16  訪問次數:

        數控沖床模具間隙怎么算?
        鈑金廠的師傅一般都會算,也是廠家培訓的,一般根據材料來選擇。
        模具間隙的選擇(總間隙) 列表如下:
        材料 最小 最好 最大
        紫銅 8% 12% 16%
        黃銅 6% 11% 16%
        低碳鋼 10% 15% 20%
        鋁(軟) 5% 10% 15%
        不銹鋼 15% 20% 25%
        公式即:%比×材料的厚度=模具間隙
        工作中,我一般都用的最好間隙,對模具保養的就是好。
        使用正確下模間隙的優點:
        1、延長模具壽命
        2、退料效果好
        3、產生的毛刺小
        4、得到更干凈整齊的孔
        5、減小粘料的可能
        6、工件平整
        7、孔的位置更精確
        8、沖孔所需要的壓力最小
        上邊介紹的是模具雙邊間隙的選擇,下面介紹一下模具單邊間隙的怎么選。
        數控沖壓模具間隙的選擇,要根據板材的厚度,材料的型號等來確定
        大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用來計算,意思是板材的厚度*.這個很通用
        軟料:銅鐵鋁,1.0以下用單+4%T;1.0-3.0用單+5%T;3.0以上用單+7%T
        硬料:不銹鋼,含碳量高德鋼1.0以下用單+5%;1.0-3.0用單+6%T,記得乘以材料厚度
        沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規測量的方法,或者看產品的光亮帶和毛邊折彎一般塞墊片或厚薄規
        沖壓模具的間隙,對沖壓件斷面質量有極其重要的影響。此外,沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度、因此,沖裁模具的間隙是沖裁工藝與沖壓模具設計中一個非常重要的工藝參數
        間隙對沖壓件尺寸精度的影響
        沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則精度越高,這個差值包括兩方面的偏差,一是沖壓件相對于凸?;虬寄3叽绲钠?,二是沖裁模具本身的制造偏差。
        沖壓件相對于凸、凹模尺寸的偏差,主要是制件從凹模推出(落料件)或從凸模上卸下(沖孔件)時,因材料所受的擠壓變形、纖維伸長、穹彎等產生彈性恢復而造成的。偏差值可能是正的,也可能是負的。影響這個偏差值的因素有:凸、凹模間隙,材料性質,工件形狀與尺寸。其中主要因素是凸、凹模間隙值。當凸凹模間隙較大時,材料所受拉伸作用增大,沖裁結束后,因材料的彈性恢復使沖裁件尺寸向實體方向收縮,落料件尺寸小于凹模尺寸,沖孔孔徑大于凸模直徑.
        尺寸與沖壓模具尺寸完全一樣。當間隙較小時,由于材料受凸、凹模擠壓力大,故沖壓完后,材料的彈性恢復使落料件尺寸增大,沖孔孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質、 厚度、軋制方向等因素有關。材料性質直接決定了材料在沖壓過程中的彈性變形量。軟鋼的彈性變形量較小,沖壓后的彈性恢復也就??;硬鋼的彈性恢復量較大。上述因素的影響是在一定的沖壓模具制造精度這個前提下討淪的。若沖壓模具刃口制造精度低,則沖壓件的制造精度也就無法保證。所以,凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。 此外,沖裁模具的結構形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響。
        間隙對沖壓模具壽命的影響
        沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響,間隙是影響沖壓模具壽命諸多因素中最主要的因素之一。沖壓過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,沖壓模具作用的壓應力越大,摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。而較 大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制, 出現間隙不均勻的不利影響,從而提高沖壓模具壽命。

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